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院士专家工作站引领科技创新
进行联合攻关，开展技术创新。企业是自主创新的主体、院士专家是自主创新的学术带头人，结合企业自身优势与院士团队的人才优势和技术优势，提高了企业科技创新能力。通过与院士创新团队的合作，促进了科研成果转化，新产品开发速度明显提高。现在催化剂公司每年推出30多个新产品，提高了企业市场竞争力。通过合作，锻炼了队伍，培养了人才，提高了科研人员的工作水平和科技创新能力。
在李大东院士的指导下，开发了十几个加氢催化剂新产品。为降低加氢催化剂的生产成本、提高产品市场竞争力，双方通力合作，从催化剂配方、原材料、工艺流程等几个方面开展攻关，目前已初见成效。
开展企业发展战略咨询和技术指导。催化剂公司每年召开一次院士专家座谈会，邀请进站院士和相关专家参加。院士专家们针对公司自主创新、科技进步、打造催化剂精品基地、开拓国内外市场以及发展规划等重大技术、发展等问题提出了几百项建设性的建议和意见，对企业的技术进步和发展起到了很好地促进作用。
开展“院士专家基层行”活动，提高企业自主创新能力。李大东、何鸣元、舒兴田院士多次到催化剂公司生产基地考察、作报告、与基层技术人员座谈交流。李大东院士到我公司新加氢催化剂生产基地，就加氢催化剂领域的发展及新产品开发等专项课题进行调研，详细了解企业技术进步和技术创新的情况，对相关产业的发展和创新做了重要指导。何鸣元院士多次到企业做学术报告，2014年做了“分子筛催化绿色烃合成”报告，开拓了科技人员的学术视野。舒兴田院士及其团队已经连续几次到催化剂公司下属的湖南建长石化股份有限公司召开工作推进会，为企业提供技术咨询。
“院士专家基层行”活动帮助企业解决了在产品开发、技术进步、清洁生产等方面存在的问题，促进了企业自主创新和技术进步，提高了企业的经济效益和社会形象。
开展“院士专家服务行”活动，提高企业技术服务水平。催化剂公司邀请院士专家走访用户，为他们提供贴身、贴心的技术服务，赢得了用户的认可，巩固、开创了市场。李大东和关兴亚院士走访了公司用户台湾中油股份有限公司、何鸣元院士访问了越南国家石油天然气集团，详细介绍了中国石化开发的炼油、化工和催化剂新技术。通过交流，在催化剂选型、工艺流程和操作的优化等方面为用户提供了很好的建议，提高了用户选好、用好催化剂的水平。
“院士专家服务行”活动的开展，提高了企业技术服务水平、增强了市场竞争力、提升了用户价值、宣传了企业形象，在用户中产生了很大的影响力。
工程研究中心助力自主创新
为适应企业自主创新的需要，催化剂公司在体制、机制等方面做了大量工作。为了进一步发挥催化剂公司科技力量的整体优势，提高催化剂工程技术水平，成立了催化剂制备技术工程研究中心，通过不断加大科技开发投入，催化剂公司在生产的自动化、清洁化、连续化和大型化等方面取得了长足的进步。公司在发展工程研究中心的同时，为吸引和培养高端人才，成立了企业博士后工作站，目前已经有4名博士后出站，促进了企业的自主创新。
公司在制备技术开发应用上，坚持开发、优化、集成与应用相结合的原则，经过多年的努力，目前主要产品的生产技术都已形成了自主成套技术。其中最具代表性的是“4万吨/年fcc催化剂成套制备技术”“5000吨/年加氢催化剂成套制备技术”和“5a小球吸附剂成套制备技术”等。应用这些技术建设的装置已成功投用，保证了公司市场开拓和经济效益的持续、稳定的提高。
科技创新结硕果
近年来，催化剂公司与研究单位合作共获得国家、省部级以上科技成果30多项。其中，“石脑油催化重整成套技术开发与应用”获国家科技进步一等奖，“催化剂物性变量的耦合调控对重油制低碳烯烃的反应优化及工业实现”和“生产满足欧ⅲ标准汽油组分并增产丙烯技术的研发与工业应用”获国家科技进步二等奖。
注重绿色环保，促进和谐发展。与中国石化石油化工科学研究院合作开发的szorb吸附剂已经在国内炼油装置上得到了广泛的应用，对于提升汽油质量，满足国家油品升级的需要，减少汽车尾气对环境的污染，发挥了很大作用。
高盐低cod含氨废水生化处理技术的开发应用，解决了长期以来困扰公司发展的氨氮废水的处理问题；fcc催化剂装置处理尾气成套技术的开发和应用，使排放尾气中的粉尘含量远远低于国家排放标准。
市场占有率显著提高。在科技进步的推动下，公司市场占有率稳步上升，国内市场遥遥领先于竞争对手，国际知名度大幅提升，海外影响力迅速扩大。海外用户遍布亚非欧美20多个国家和地区的60多家；海外销量增加5.7倍；海外销售收入增加6.7倍。
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